用戶(hù)可以通過(guò)元素分析判讀潤滑脂污染情況,增稠劑和添加劑水平,以及潤滑脂使用設備的磨損情況。
磨損元素
主要包括:鐵、鉻、錫、銅、鉛、鎳、鋁、鉬和鋅等,
鐵磁性顆粒如鐵元素和鉻元素含量升高主要因為滾動(dòng)軸承受到異常磨損;非鐵磁性顆粒如銅、鉛和錫元素含量升高主要是由于軸承蓋腐蝕或磨蝕。
污染元素
主要包括:硅、鈣、鈉、鉀和鋁,
如硅、鈣主要來(lái)自沙石、灰塵污染,鈉、鉀、鎂主要來(lái)自海水的污染,這些元素異常升高,顯示潤滑脂可能受到外來(lái)污染的侵擾,能幫助用戶(hù)判斷異常磨損產(chǎn)生的原因。
添加劑或增稠劑
主要包括鎂、鈣、磷、鋅、鋇、硅、鋁、鉬和硼等,通過(guò)與新脂進(jìn)行比對,可以判斷是否用對脂。
檢測方法
目前主要使用ICP-原子發(fā)射光譜法和原子吸收法進(jìn)行潤滑脂元素分析,這兩種方法均需要消解處理,過(guò)程繁瑣,不能滿(mǎn)足潤滑脂日常檢測需求。斯派超科技Q100油料光譜儀用于潤滑脂檢測,有很好的效果。
愛(ài)爾蘭沃特福德理工學(xué)院 Paul Prendergast教授和他的課題組研究通過(guò)使用Q100潤滑脂元素分析進(jìn)行潤滑脂檢測。
他們通過(guò)研究發(fā)現:
他們分別使用基礎油稀釋溶解潤滑脂、將潤滑脂涂抹在盤(pán)電極中、使用有機溶劑溶解潤滑脂、將潤滑脂直接加入到油杯中,四種方法進(jìn)行樣品處理,他們發(fā)現:
相對于稀釋?zhuān)A油稀釋的方法結果,相對變異系數低,重復性好。
Q100檢測結果與ICP-MS(樣品進(jìn)行微波消解,然后進(jìn)行ICP-AES檢測)結果對比, 兩者結果一致,RDE檢測結果稍低(因為大顆粒的原因)。
因為潤滑脂不具有流動(dòng)性,因此磨損和污染的分布式不均勻的,Paul等人對不同位置取樣,對Fe, Cr, Ni元素濃度分析,結果顯示在密封圈內側取樣濃度zui高。
總結:國內潤滑脂元素分析一般采用ICP或者AAS,檢測速度極慢,Q100檢測速度快(30秒鐘,24種元素),不需復雜前處理(只需將潤滑脂溶解在基礎油中),檢測精度高,與消解后的ICP結果一致,不需要額外的氣源等,是潤滑脂檢測的解決方法。
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