齒輪箱是工業(yè)動(dòng)力傳遞的重要部件，也是磨損失效故障發(fā)生率較高的機械設備，齒輪箱油的潔凈程度極大影響齒輪箱的工作，尤其是風(fēng)電場(chǎng)的增速齒輪箱。增速齒輪箱處于風(fēng)塔的頂端，工作環(huán)境一般在多風(fēng)沙的曠野，當空氣中的砂礫粉塵通過(guò)破損處進(jìn)入齒輪箱后，能造成齒面劃傷與疲勞，影響設備的可靠性和工作壽命。

    一、案例背景

某風(fēng)力發(fā)電機組從2013年7月開(kāi)始對齒輪箱潤滑油進(jìn)行持續檢測，2016年前齒輪油各項指標均正常，2017年該機組齒輪油外觀(guān)呈現深褐色不透明，機組頻繁油溫過(guò)高報警。更換濾芯后改善效果不明顯，使用內窺鏡檢查后，發(fā)現齒面存在點(diǎn)蝕及劃傷。

    二、檢測手段：磨損顆粒分析

通過(guò)檢測齒輪箱油所含磨損顆粒類(lèi)型及數量級，可以了解設備的磨損情況、油液的污染情況，減少甚至避免因油液污染造成的設備失效。

    三、斯派超LaserNet220顆粒度分析儀具有如下特點(diǎn)：

·靈敏度高

一般分析顆粒度誤差為2數量級，此儀器可達到0.5數量級以?xún)?。試樣消耗少：利?0克左右樣品便可完成顆粒度全分析。

·分析時(shí)間短

單個(gè)樣品分析時(shí)間為1min以?xún)取?/span>

·檢測內容全面

除清潔度外，還可提供切削磨損、接觸磨損、疲勞磨損、非金屬、纖維、水珠、氣泡和纖維等信息。

    四、顆粒度分析結果

取風(fēng)機齒輪箱油樣送至檢測中心，對顆粒度等指標進(jìn)行檢測，檢測結果顯示，污染度達到24/22/19（ISO 1999),NAS1638 達到12級，遠超美國AGMA 6006標準要求-/17/14，并且存在大量疲勞磨損（每毫升有2166.6個(gè)疲勞磨損顆粒，最大的疲勞磨損顆粒為74.3微米）和切削磨損顆粒（每毫升有67.7個(gè)切削磨損顆粒，最大的切削磨損顆粒為257.3微米），與齒面點(diǎn)蝕及劃傷的結果一致。

    五、改進(jìn)建議

    建議客戶(hù)更換油品或采用線(xiàn)下過(guò)濾方式。更改后，運行3個(gè)月，現場(chǎng)運維人員確認風(fēng)機運行狀況良好。

    六、分析結論

    顆粒度分析儀可以定性、定量的檢測油品中的磨損顆粒含量其類(lèi)型，本文通過(guò)其在風(fēng)電機組齒輪油檢測中的代表性應用案例，驗證了其在提前預警機組齒輪箱的磨損、油品的劣化、油品污染等方面的作用，可對風(fēng)機的保養提供一定的依據，降低設備故障的風(fēng)險。