設備狀態(tài)監測（也稱(chēng)預知性維護）是現代設備管理體系中最重要的組成部分，通過(guò)提高設備的各種關(guān)鍵狀態(tài)參數，判定并優(yōu)化設備的維護、維修周期，有效提高設備的可靠性，降低設備的維護、維修費用。關(guān)鍵用油設備的狀態(tài)監測一般通過(guò)油液監測實(shí)現，通過(guò)監測工業(yè)油液的各種特征參數（如：污染物、理化成分及粘度等），分析判斷設備的磨損狀態(tài)、油液的污染狀態(tài)及其老化狀態(tài)，判定設備的運行狀態(tài)和潛在風(fēng)險。因此，通過(guò)油液監測技術(shù)可以提高設備的可利用率及生產(chǎn)效率、降低設備維護成本、減少故障停機次數、優(yōu)化設備運行性能及提高安全系數。

        統計表明，每年需要花費數十億美元用以更換因潤滑失效（油液老化、污染、油液混/誤用）導致的磨損失效零部件。為了有效降低這一損失，國內外各種礦山設備及工業(yè)用戶(hù)都已經(jīng)建立了完備的潤滑管理體系。作為潤滑管理體系的基礎及技術(shù)支撐，油液監測技術(shù)可以保證設備時(shí)刻處于良好的潤滑狀態(tài)，避免因潤滑失效導致的設備磨損，有效提高設備的*運行時(shí)間及運行壽命。于此同時(shí)，通過(guò)監測溶解或懸浮于油液中的、由設備磨損或腐蝕產(chǎn)生的磨粒的成分、數量及其濃度，可以準確判定設備的磨損位置、磨損狀態(tài)和磨損原因。因此，油液監測技術(shù)可以對設備的重大故障進(jìn)行早期預警，通過(guò)對監測數據的實(shí)時(shí)分析及趨勢分析，提早發(fā)現設備的潛在故障隱患，優(yōu)化設備維護保養計劃，降低設備重大故障的發(fā)生幾率。