潤滑油被稱(chēng)為設備的血液，主要對設備起到潤滑減磨、冷卻、清潔和防銹等作用。潤滑油如果受到污染，會(huì )造成潤滑失效，設備磨損加劇，進(jìn)而引起設備故障、縮短設備使用壽命。潤滑油污染是一個(gè)復雜的問(wèn)題，有些污染通過(guò)日常檢查，通過(guò)肉眼就可以發(fā)現，有些卻不能；而且對于所有的污染，等到肉眼都能發(fā)現時(shí)，說(shuō)明已經(jīng)很?chē)乐??？傊?，潤滑油的污染，要早發(fā)現，早處理，尤其對于較為敏感、比較關(guān)鍵的設備。油液檢測通過(guò)檢測油品，可以準確的分析潤滑油里的污染物，就像通過(guò)血液檢測，發(fā)現人體的異常情況一樣。潤滑油的常見(jiàn)污染物主要有以下幾種：

一、顆粒物

  顆粒物是危害大的一種污染物，它們進(jìn)入潤滑系統內部，會(huì )造成切削磨損、疲勞磨損和滑動(dòng)磨損。常見(jiàn)的顆粒物有灰塵、砂礫、設備運轉中產(chǎn)生的細小金屬顆粒、銹渣等。顆粒物污染不但危害設備本身，而且還會(huì )縮短潤滑油的使用壽命。磨粒磨損會(huì )增加油里的金屬粉末含量，這些細小的金屬顆粒不但進(jìn)一步磨損設備，而且還會(huì )加速潤滑油氧化變質(zhì)，因為金屬粉末會(huì )催化油品的氧化速度。

  鑒于這些顆粒物的危害是連鎖性的，因此及早監測、及早處理很重要。油液檢測的元素分析和鐵譜分析可以發(fā)現油液里的細小顆粒物，發(fā)現設備的早期磨損。通過(guò)檢測油液里的顆粒物計數，我們可以了解油液的清潔度、是否進(jìn)入了顆粒污染物。另外，通過(guò)金屬元素分析，我們可以發(fā)現設備的早期磨損。當顆粒物與設備的金屬發(fā)生了磨粒磨損，被刮擦下來(lái)的金屬就可以被監測到。通過(guò)金屬的成分分析，還可以找到磨損源，例如，齒輪的材料大部分是鐵，含有少量的其它合金成分（鉻、鎳、錳等等）。

  如果發(fā)現顆粒物進(jìn)入潤滑油，一般的補救措施包括：找到顆粒物從哪里進(jìn)來(lái)的，然后堵住來(lái)源，通過(guò)過(guò)濾，把顆粒物除掉——但是，這個(gè)做法不一定都有效。有些時(shí)候濾油也很難*除掉顆粒物，還得把油換掉。如果磨損比較明顯，建議進(jìn)行鐵譜分析，可以確定磨損的程度，指導設備維護。
二、水分

  水分也是常見(jiàn)的污染物，雖然危害沒(méi)有顆粒物嚴重，但是水分會(huì )破壞潤滑效果、使油變質(zhì)、造成設備磨損，水分也會(huì )引起金屬銹蝕。潤滑油里的水分有三種形式：溶解水、乳化水、游離水，其中，乳化水的危害大。水分會(huì )破壞油膜的強度和油膜的完整性，潤滑是依靠油在金屬接觸面之間形成一層油膜，油膜隔開(kāi)金屬之間的直接摩擦，防止金屬直接接觸。如果水分進(jìn)入軸承的金屬接觸受力區域，就會(huì )破壞油膜的完整性，降低油膜強度，導致潤滑不良或者金屬之間直接摩擦，會(huì )引起金屬疲勞損傷、形成金屬刮擦、碎裂。水會(huì )縮短潤滑油的使用壽命，另外水還會(huì )造成潤滑油里的抗氧化劑流失、消耗，導致潤滑油氧化變質(zhì)。潤滑油氧化會(huì )形成酸性物質(zhì)、油泥和漆膜、使油的黏度增加，影響噴濺潤滑的效果等等。

  在現場(chǎng)，可以觀(guān)察潤滑油的外觀(guān)，如果潤滑油透明度降低、發(fā)白、渾濁或者乳化，就說(shuō)明油里進(jìn)水。另外，加熱法也是簡(jiǎn)單易行的方法。這個(gè)方法可以進(jìn)行基本的判斷，操作簡(jiǎn)單，使用一塊鐵片，在火上加熱到130℃左右，在鐵片上滴入一滴潤滑油，如果有水分會(huì )觀(guān)察到氣泡，是因為油里的水分受熱蒸發(fā)引起的氣泡，氣泡越大、數量越多，說(shuō)明含水量越多。如果看見(jiàn)氣泡還能聽(tīng)見(jiàn)爆裂聲，說(shuō)明含水量相對較多，可能已經(jīng)達到了2000ppm以上。不過(guò)，加熱法只適用于測定乳化水和游離水。

  卡爾費休水分檢測是準確的水分檢測方式，游離水、乳化水、溶解水均可檢測，操作得當的情況下，對水分的檢測可以量化到10ppm（0.001%）的級別，一般的工業(yè)監測和要求較高的工業(yè)監測都可以使用。當發(fā)現潤滑油進(jìn)水時(shí)，正確的處理方法是首先找到水分來(lái)源，切斷來(lái)源，然后采取除水措施，嚴重時(shí)可以換油，可以通過(guò)油液檢測來(lái)確定。
三、混入其他潤滑油

  使用潤滑油時(shí)，應該避免與其它油品接觸。但是有些情況，比如泄露、加油時(shí)用錯潤滑油（潤滑油粘度選擇錯誤或者添加劑類(lèi)型選錯）等等，都會(huì )造成不同的潤滑油混合。例如，礦物油與常規的PAG合成油（非油溶性PAG）不能相容。這兩種油如果相混，會(huì )導致混合后的油粘度增加，并形成油泥，其它現象還有酸值升高、濾芯被油泥堵塞。同時(shí)，由于發(fā)生相混導致潤滑不良，還會(huì )發(fā)生設備磨損。

  當潤滑油里混入其他油類(lèi)，解決的方法是換油并沖洗潤滑系統，不能使用過(guò)濾的方法除掉。通過(guò)紅外圖譜檢測，可以發(fā)現潤滑油誤用或者相混。另外，搭配使用鐵譜分析，可以發(fā)現是否發(fā)生了設備磨損。因為潤滑油誤用或者混合，很可能帶來(lái)設備磨損。潤滑油誤用還可能是粘度不合適，有可能是粘度選擇錯誤，或者油里混入了其它粘度的油。如果油的粘度過(guò)大，或者混入了高粘度油，在齒輪系統里會(huì )觀(guān)察到磨損，還有噴濺潤滑異常。對于液壓系統，會(huì )造成設備反應遲緩，油的濾過(guò)率降低。