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技術(shù)文章

油液監測系統在空壓機潤滑油監測上的應用

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一、空壓機油變黑的主要原因

  1、氧化:空壓機潤滑油在高溫和金屬催化下與空氣以及氮氧化物和硫化物產(chǎn)生氧化反應,生成醇、醛、酮、酸及含氧不溶物。(Minilab53能檢測氧化度、總酸值TAN以及運動(dòng)粘度)

  2、分解:高溫下長(cháng)鏈的烴類(lèi)分解成小分子烴化物及氣體。(Minilab53能檢測氧化度)

  3、乳化:由于被吸入的空氣含有水分,從而使本來(lái)不能混合在一起的“油”和“水”兩種液體混合在一起,長(cháng)時(shí)間使用又未更換油的情況下,其中一種液體離散為許多微粒分散于另一種液體中,成為乳狀物,被乳化的油品的潤滑效果降低。 (Minilab53能檢水分)

 

二、空氣壓縮機潤滑油高溫產(chǎn)生故障

  1、機械內部鐵屑 (Minilab53能檢測鐵磁顆粒濃度及總數);

  2、吸入空氣有微粒 (Minilab53能檢測污染);

  3、 周?chē)h(huán)境污染(化學(xué)藥品等)(可以從酸值、紅外光譜儀數據、粘度等方面判斷)。

 

三、空壓機潤滑油變黑的原因

  1、添加劑遇熱(總酸值和氧化度);

  2、分散劑過(guò)多(分散劑過(guò)多,形成聚合物后,在Minilab中會(huì )有圖像顯示);

  3、積碳(Minilab53能檢測積碳/煙炱);

  4、 變質(zhì)(Minilab53能檢測氧化度、總酸值,這是油液老化主要的兩個(gè)指標);

  5、混入雜質(zhì)(Minilab53能檢測外界污染的數量、尺寸,初步判斷雜質(zhì)的類(lèi)型);

  6、 機器磨損過(guò)度,金屬屑進(jìn)入(Minilab53能檢測鐵磁顆粒濃度及總數)。

 

四、為防止空壓機潤滑油變黑,我們要隨時(shí)提高警惕。 

  1、確保添加的油品與正在使用的油品一致,嚴防兩種油品混用,致使機油結焦卡死主機。(Minilab53能檢測混油污染)

  2、不定期檢查空壓機內油品的使用情況,定期做好保養更換工作。(Minilab53能同時(shí)檢測潤滑油老化、污染和磨損) 

  3、經(jīng)常性的清理空氣濾芯的灰塵顆粒,視工況做好保養更換工作,使空氣濾芯能有效過(guò)濾掉空氣中的粉塵雜質(zhì)。(Minilab53能檢測油液中顆粒的數量、大小及尺寸)

  4、有周期的做好風(fēng)冷冷卻器的清潔工作,確保冷卻器的冷卻效果。(Minilab53能檢測氧化度、總酸值,避免熱變質(zhì)) 

 

五、斯派超Minilab53油液監測系統的特點(diǎn)

  斯派超Minilab53專(zhuān)為工業(yè)用戶(hù)設計,能同時(shí)檢測潤滑油的磨損、污染及化學(xué)性質(zhì)。它具有如下特點(diǎn):

  Minilab53能夠幫助用戶(hù)發(fā)現: 

  是否存在潤滑油錯用、混用等情況?     

  潤滑油是否干凈(污染度)?

  潤滑油是否干燥(水污染)?

  潤滑油是否適合使用(老化)?

  設備是否正常運轉(磨損)? 

  Minilab53主要特點(diǎn):

  檢測速度快(低于10min);

  操作簡(jiǎn)單;

  檢測全面;

  同時(shí)檢測磨損、老化和污染。

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