智能油液監測系統解決方案---鋼廠(chǎng)
一、工業(yè)4.0對設備管理要求
世界現在正處于 “工業(yè)4.0”的開(kāi)端、“工業(yè)制造2025”——由物聯(lián)網(wǎng)、云計算和人工智能等技術(shù)推動(dòng),從計算機系統到網(wǎng)絡(luò )物理系統的轉變。在嚴格的意義上,工業(yè)4.0是將新技術(shù)集成到當前的工業(yè)流程中,本質(zhì)上是創(chuàng )建智能網(wǎng)絡(luò ),但是,向工業(yè)4.0過(guò)渡涉及各種挑戰;例如確保數據安全和網(wǎng)絡(luò )物理系統的高度可靠性,避免因自動(dòng)化等原因造成的工作損失,維護服務(wù)在制造業(yè)中變得至關(guān)重要,因此,轉型到工業(yè)4.0也意味著(zhù)必須升級現有的維護操作。
二、鋼鐵行業(yè)
1、鋼鐵行業(yè)特點(diǎn)
鋼鐵行業(yè)擁有大量用油設備,且是自動(dòng)化且連續化生產(chǎn),特別是大型成套設備,自動(dòng)化程度高,環(huán)境惡劣,生產(chǎn)中的關(guān)鍵機器設備一旦發(fā)生故障會(huì )迫使全線(xiàn)或全廠(chǎng)停工,造成巨大的經(jīng)濟損失,甚至危及人身安全,產(chǎn)生嚴重的社會(huì )問(wèn)題。同時(shí),現代鋼鐵冶金行業(yè)競爭日益激烈,同時(shí)受節能環(huán)保政策限制,以及資源短板、價(jià)格上漲等情況的影響,因此開(kāi)展油液監測更顯得尤為重要。
2、鋼鐵油液監測現狀
油液監測技術(shù)通過(guò)分析潤滑油的理化指標、污染水平、元素含量以及油中磨損金屬顆粒的分析,發(fā)現設備故障的誘因,早期故障的發(fā)展,以便現場(chǎng)及時(shí)針對處理,消除故障隱患,提高設備安全可靠性。鋼廠(chǎng)進(jìn)行油液監測相對比較早,早在80年代,日本新日鐵公司就開(kāi)始進(jìn)行油液監測,在1980-1986年的六年間由于加強潤滑監測與管理,使設備失效率下降了65%,與磨粒相關(guān)的失效下降90%。目前,一般大型鋼廠(chǎng)都建有專(zhuān)業(yè)的油液檢測實(shí)驗室,能進(jìn)行元素、粘度、水分、顆粒計數等指標檢測,但是這是檢測設備即不智能,更無(wú)法做到互聯(lián),只能給出一個(gè)個(gè)孤立的檢測結果,無(wú)法直接指導設備維護保養工作,也無(wú)法反映企業(yè)設備健康狀況,更使油液監測體系游離于整個(gè)系統之外,無(wú)法納入工業(yè)4.0之中,成為智能工廠(chǎng)的短板。
三、斯派超TruVu360TM工業(yè)現場(chǎng)油液監測平臺
強大的互聯(lián)TruVu360TM平臺把受控設備、分析設備、分析人員、維護人員和管理人員緊密地聯(lián)系在一起,從油液監測計劃,到樣品檢測,到樣品診斷,到維修反饋,再到數據備份有機連接在一起。TruVu360TM平臺使狀態(tài)監測及設備養護“閉環(huán)”溝通機制,有利于設備管理人員不斷充實(shí)油液監測知識,不斷提升設備管理水平。
1、強大的互聯(lián)性
TruVu360TM平臺把受控設備、分析設備、分析人員、維護人員和管理人員緊密地聯(lián)系在一起,從油液監測計劃,到樣品檢測,到樣品診斷,到維修反饋,再到數據備份有機連接在一起。TruVu360TM平臺使狀態(tài)監測及設備養護“閉環(huán)”溝通機制,有利于設備管理人員不斷充實(shí)油液監測知識,不斷提升設備管理水平。
2、海量數據和數據分析功能
TruVu360TM平臺不僅涵蓋受控設備數據、所使用的油液數據、油液檢測數據、保養計劃數據等,而且直接將這些數據轉化為設備運行狀態(tài)圖標,直觀(guān)告知設備整體的健康狀態(tài)。
3、智能化
4、集成性
TruVu360TM將油液監測流程與設備管理及養護流程高度集成,與企業(yè)自身智能平臺高度集成,使人與人、人與機器、機器與機器、以及服務(wù)與服務(wù)之間,能夠形成一個(gè)互聯(lián),從而實(shí)現橫向、縱向和端到端的高度集成。
5、檢測硬件全面、、簡(jiǎn)單
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